La Soie D'araignée Fabriquée Par L'homme Est Badass, Et Voici La Veste De Ski Pour Le Prouver

2024 Auteur: Francis Oldridge | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-16 20:39

Scellée dans une vitrine hors de portée de nous, simples mortels, la veste de ski Goldwin pourrait ressembler à n'importe quelle autre couche d'hiver pour ceux qui passent. Goldwin peut également ressembler à de petites pommes de terre pour ceux qui connaissent les favoris d'hiver américains Patagonia, The North Face et Mountain Hardwear, mais c'est définitivement un géant de l'Est. Possédant à la fois les licences The North Face et Helly Hansen au Japon, Goldwin est connue pour ses vêtements de ski minimalistes et haut de gamme, ses équipements de moto et ses designs techniques quotidiens. Bien qu’elle ait commencé en tant que petite entreprise de fabrication de tricot en 1950, il ne serait pas surprenant de trouver le nom de Goldwin cousu dans chaque veste de ski fabriquée à partir de 2020 et au-delà.

Encore une fois, grâce à ce prototype de veste de ski Goldwin en «soie d'araignée».

Pourquoi tenter de créer génétiquement de la soie d'araignée? «Depuis des décennies, de nombreux scientifiques sont attirés par les propriétés mécaniques étonnantes de la soie d'araignée naturelle», explique Daniel Meyer, Marketing et Communications chez Spiber, la société japonaise qui conçoit le tissu de soie d'araignée synthétique, au Manuel. «C'est le matériau le plus résistant connu, naturel ou non. La ténacité est une combinaison de force et d'extensibilité, ce qui signifie qu'elle peut absorber une quantité incroyable d'énergie avant de se rompre. »

Spiber a déjà travaillé sur la veste en soie d'araignée, le Moon ParkPrototype, pour The North Face en 2015, mais la veste était plus une œuvre d'art à l'époque, car le tissu devait encore subir diverses procédures de vérification de la qualité pour dire avec certitude qu'il pouvait fonctionne comme manteau d'hiver. Spiber considérait cette collaboration plus comme une preuve de concept que la soie d'araignée fabriquée en laboratoire pouvait être tissée en tissu, cousue, etc., qu'un manteau officiel. Spiber a également utilisé son matériau en soie d'araignée pour le Lexus Kinetic Seat Concept au Mondial de l'Automobile de Paris en octobre 2016. Il rampe donc lentement sur la scène depuis un moment.

La nouvelle veste Goldwin présente le même matériau QMONOS (prononcé à peu près comme ça sonne) Spiber utilisé dans la veste TNF précédente et le siège Lexus, mais avec un style de Goldwin et un accent futuriste sur la vision du produit du laboratoire aux racks. Après tout, nous nous attendons à ce que les produits réels suivent des prototypes passionnants, sinon ce n’est que de la vapeur.

«Le prototype Moon Park est basé sur le modèle AntarcticPark de The North Face», déclare Meyer. «La veste de ski de Goldwin est une veste de sportswear conçue pour les mouvements lourds. Nous avons inclus les fibres QMONOS de Spiber dans ce prototype afin d’évaluer ses propriétés et ses performances dans diverses conditions. Ce prototype montre également l’intention de Goldwin d’inclure le matériau QMONOS dans sa propre marque afin de renforcer sa présence internationale. »

QMONOS est un matériau protéique à base de soie d'araignée, présenté comme quatre fois plus résistant que l'acier mais plus flexible que le nylon. Meyer a décomposé le processus de création de la soie en quatre phases:

1. Étape de conception: Tout d'abord, nous regardons l'araignée DNwithin qui est responsable de la création de sa soie. Nous prenons ensuite cette conception de base et la peaufinons sur ordinateur, en l'optimisant pour notre processus et nos applications finales.
2. Étape de synthèse DNS: Une fois que nous avons la conception finale que nous aimons, nous synthétisons ce DN dans le laboratoire et l'incorporons dans les microbes.
3. Étape de fermentation microbienne: Une fois ces microbes «hôtes» préparés, nous les fermentons, dans un processus similaire à la fermentation de la bière. Ils sont placés dans un réservoir et fournissent de l'oxygène, un environnement tempéré et des nutriments tels que des sucres qui leur permettent de se multiplier et de créer beaucoup de protéines de soie d'araignée (ou quelle que soit la protéine pour laquelle nous avons codé dans l'ADN).
4. Étape de matérialisation: Nous récoltons les protéines, puis les filons en fibres dans un processus de filage synthétique, un peu comme avec le polyester ou le nylon. Fondamentalement, les protéines sont en solution liquide et poussées hors de petits pores. Ils durcissent ensuite en fibres. Il convient également de noter que les fibres ne sont pas le seul matériau que nous pouvons fabriquer à partir de nos polymères protéiques. Nous avons créé des fibres, des films, des éponges, des plastiques et plus encore.

Les deux sociétés considèrent ce tissu protéique comme la clé de la «révolution manufacturière» en raison de sa non-dépendance à la pétrochimie (produit chimique obtenu à partir du pétrole et du gaz naturel). Et pour info, votre veste de ski et la plupart de vos vêtements sont remplis de produits pétrochimiques. En effet, les fibres les plus couramment fabriquées sont à base de pétrole, comme le polyester et le nylon. Meyer dit que non seulement ce sont des ressources non renouvelables, mais que les produits pétrochimiques restent dans l'écosystème après la fin de leur utilisation (comme les microplastiques) et sont ingérés par les poissons, puis par les humains.

«Nous sommes très motivés par l'aspect renouvelable et écologique de nos matières protéiques, telles que QMONOS», ajoute Meyer. "En sensibilisant et en poursuivant l'adoption initiale dans l'industrie du plein air, où les consommateurs sont déjà très conscients des problèmes environnementaux, nous espérons contribuer à terme à la solution de certains des grands problèmes mondiaux de la société."

Goldwin et Spiber ne promettent pas de corriger cette habitude chimique aujourd'hui ni même en 2019, mais il est clair qu'ils envisagent sa réalisation. Parallèlement à cette collaboration, Goldwin a ouvert son nouveau centre de R&D, le Goldwin Tech Lab à Oyabe City en novembre dernier. L'un des premiers objectifs du laboratoire était de tester la veste prototype Goldwin sur une véritable ligne de fabrication.

Parce que bien que la veste ait été faite avant d'utiliser la protéine de soie (accent: une veste), vous ne changerez pas l'industrie à moins que vous ne puissiez en fabriquer des centaines de milliers.