Comment Les Chaussures En Cuir Sont Fabriquées Dans Le Vieux Pays

2024 Auteur: Francis Oldridge | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-16 20:39

Notre monde d’aujourd’hui est peut-être plus rapide et plus efficace, mais nous pouvons apprendre beaucoup des générations plus âgées. Comment cuisiner, comment vivre et même comment fabriquer des articles de tous les jours conçus pour durer. Je me suis rendu au Guatemala, pour passer environ une heure et demie à l’extérieur de la capitale du pays pour découvrir comment Adelante Shoe Co. fabrique des paires de chaussures à partir de rien. Pendant deux jours, ses artisans de deuxième génération m'ont guidé à travers le processus simple mais laborieux de fabrication de chaussures en cuir pour hommes.

L'artisan avec lequel j'ai travaillé, Adrian Gomez, travaille dans un petit atelier sur une colline avec rien d'autre qu'une chaise en plastique et un petit établi en bois recouvert de clous, de colle, d'un couteau usé et de son marteau de 25 ans - le même que celui utilisé par son père. Il peut produire environ 10 paires de chaussures par semaine, mais il faut plus que son travail pour livrer les chaussures d’Adelante. Ils travaillent en équipe pour répartir le travail, tout en livrant des chaussures sur mesure en seulement 10 jours.

Mieux encore, les artisans donnent aux clients des mises à jour périodiques sur la progression de leurs chaussures, avec des images, des notes et même des vidéos. Lorsque les chaussures sont terminées, le code QR est gravé dans la semelle qui relie les clients à la vidéo de la création de leurs chaussures. Tout cela rappelle la volonté de l’entreprise de fabriquer des articles de haute qualité qui durent. Voici le travail qui entre dans les chaussures Adelante.

Couper et coudre

Premièrement, les ouvriers tracent des motifs sur des morceaux de cuir tanné brun pour former la tige de la chaussure. Ils les découpent et les coupent à la taille à la main, affûtant leurs couteaux après chaque tranche. Sur les deux plus gros morceaux, ils créent des trous de lacets.

Le prochain groupe d'ouvriers cousent les pièces ensemble et donnent aux chaussures des lacets pour garder leur forme. Ils seront remplacés par de vrais lacets à la toute fin. Les artisans cousent le design de la casquette emblématique du style près de la pointe de la chaussure et le transmettent à l'artisan plus expérimenté pour les prochaines étapes.

Vers les derniers

Ensuite, les tiges sont étirées sur les formes - des moules à chaussures en plastique et en bois qu'Adelante a dans chaque taille. Les ouvriers utilisent des pinces pour étirer le cuir sur la chaussure et utilisent de petits clous pour le maintenir en place, vérifiant constamment que la tige en cuir est fixée dans la bonne position. Adelante a ses formes spécialement conçues car elles peuvent accueillir jusqu'à la taille 17 et la largeur EEEE. Et comme elles sont fabriquées sur mesure, vous pouvez même commander gratuitement des tailles différentes pour chaque chaussure.

Gomez tapote doucement la chaussure partout pour s'assurer qu'elle s'adapte parfaitement à la dernière. Cette partie est l'une des plus importantes car la tige doit être positionnée correctement. Sinon, la position des lacets serait déséquilibrée et il devrait recommencer. Gomez peut passer plus de 30 à 40 minutes à s'ajuster et à s'étirer jusqu'à ce qu'il sent que les chaussures sont parfaites.

Le Goodyear Welt

Goodyear Welt est un signe de qualité dans les chaussures. Toutes les chaussures Adelante en ont. Gomez mouille la bande de cuir épaisse avec de l'eau pour la rendre flexible. Il enlève une partie de l'excédent pour qu'il passe parfaitement sur la chaussure et la met en place. Il coupe également les coins de la bande pour accueillir le talon et la pointe.

La chaussure est ensuite acheminée vers une machine à coudre industrielle, qui utilise un fil très épais pour fixer définitivement la trépointe. Ce passepoil relie non seulement la tige à la semelle extérieure, mais cela signifie également que les chaussures peuvent être réparées. Ainsi, lorsque les fonds deviennent fins et doivent être remplacés, ils remplaceront simplement cette bande et la semelle qui va avec. Une fois la trépointe fixée, tous les clous qui maintenaient la tige sur le dernier sont retirés.

Fabriquer la semelle

Gomez place les chaussures sur un support pour que le cuir puisse s'étirer correctement sur le dernier. En attendant, il commence à construire la semelle, qui est simplement des morceaux de cuir durci collés ensemble. Il applique la colle avec ses doigts, essuyant l’excédent sur le couvercle du pot de colle. Il commence par de longues pièces, qui forment le haut de la semelle. Entre les couches, il place une petite tige métallique avec une courbe de 90 degrés. Cela empêche les chaussures de se plier et de se casser au talon. Ensuite, il passe à des pièces beaucoup plus petites et incurvées qui deviendront le talon.

Une fois les semelles sèches, Gomez les taille avec son couteau et les ponce à la machine. Il applique une poignée en caoutchouc avec de la colle industrielle sur le bas de la chaussure, puis coupe à nouveau la semelle pour un look sans couture. Il utilise une autre machine à coudre industrielle pour attacher la semelle extérieure à la trépointe afin que la chaussure soit maintenant tout en une seule pièce.

La touche finale

Dans le cadre de son examen final, Gomez tape les chaussures avec son marteau pour s'assurer que tout est symétrique et aligné. Il s'assure qu'ils sont équilibrés de tous les côtés et commence à nettoyer et à préparer le cuir pour l'expédition.

Il utilise une longue tige métallique pour se verrouiller dans la dernière et la retirer de la chaussure terminée. Il remplace également les lacets de production par de nouveaux et les laisse sur un support où ils seront scannés et expédiés. Gomez écrit ensuite des notes personnelles au client pour lui dire que ses chaussures sont prêtes.

C’est un processus simple mais laborieux pour créer ces chaussures, mais Gomez dit qu’il est très satisfaisant d’envoyer le produit final à ses clients. Il utilise peut-être des techniques de la vieille école, mais il faut beaucoup de technologie moderne pour qu'Adelante livre des chaussures en seulement 10 jours. C’est en grande partie grâce à ces travailleurs qualifiés qui maintiennent leur métier en vie.